Проекты

1. Экологический проект в акватории Чебоксарского водохранилища
2. Лабораторный проект по оснащению заводов компании Юнимилк оборудованием для оценки содержания ХПК (химическое потребление кислорода) в сточной воде предприятий.
3. Проект реконструкции очистных сооружений г. Подольск
4. Проект строительства лабораторного комплекса на предприятии «Акваника»
5. Проект строительства лабораторного комплекса на маслоэкстракционном заводе компании «Каргилл» (Cargill)
6. Завод по производству инсулина датской компании Ново Нордиск (Калуга). Оснащение лабораторий

Экологический проект в акватории Чебоксарского водохранилища

Чебоксарское водохранилище расположено на реке Волге. Образовано плотиной Чебоксарской ГЭС. Площадь 2190 км2, длина 341 км, ширина до 16 км, глубина до 35 м. Водохранилище снабжает водой население двух крупнейших городов Чувашии – Чебоксары и Новочебоксарска. По качеству вода Чебоксарского водохранилища в целом оценивается как «умеренно-загрязнённая»; в районе Нижнего Новгорода и Кстова, под влиянием стоков станций аэрации г. Кстова и г. Дзержинска, как «загрязнённая».  
  slide0001_image009.jpg Водохранилище используется комплексно в интересах гидроэнергетики, водного транспорта, хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения, рыбного хозяйства и рекреации. Водозабор из водохранилища в объёме 850 млн м3, в т.ч. 127 млн м3 (15%) на хозяйственно-питьевые нужны, осуществляют 20 крупных водопользователей. 17 водопользователей осуществляют сброс сточных вод в водоём. Чебоксарское водохранилище подвержено сильнейшим антропогенным нагрузкам. В его водоохранной зоне присутствует около 300 источников загрязнения.

Проект оснащения передвижными лабораториями ГФУ инженерных защит Чебоксарского водохранилища

 slide0002_image013.png  

Поэтому, ГФУ инженерных защит Чебоксарского водохранилища по Нижегородской области пригласило нашу компанию к участию в оснащении своих лабораторий оборудованием для передвижных комплексов контроля качества воды: приборами и оборудованием, необходимыми для проведения количественно-химического анализа

 

Такая передвижная лаборатория должна включать в себя средства измерения (газовые и ионные хроматографы, атомно-абсорбционные спектрометры, вольтамперметры, спектрофотометры, Рн-метры, электронные весы, оксиметры, кондуктометры, концентратомеры нефтепродуктов и др.), вспомогательное оборудование, ЭВМ, специальное программное обеспечение (ПО).

Основную часть этого оборудования поставила наша компания: от приборов, вплоть до ПО и реагентов.

 slide0002_image011.jpg

Лабораторный проект по оснащению заводов компании Юнимилк оборудованием для оценки содержания ХПК (химическое потребление кислорода) в сточной воде предприятий.

unimilk_image001.pngunimilk_image003.png 2013-2014 годы в истории нашей компании ознаменованы знаковым по своей масштабности событием: разработка и реализация проекта по оснащению заводов компании «Юнимилк» оборудованием для оценки содержания ХПК (химического потребления кислорода) в сточной воде предприятий компании.

 

 

 

  unimilk_image005.png Термин «масштабность» не является художественным преувеличением, так как «Юнимилк» – это российский гигант по производству молока, а молоко, в свою очередь, входит в список социально значимых продуктов нашей большой страны.
Для справки: Для справки: Компания «Юнимилк» была основана в 2002 году. Обладая производственными мощностями на территории России, Украины, Беларуси и Казахстана, «Юнимилк» объединяет более 30 заводов и обеспечивает 170 миллионов потребителей молоком. В компании работает 14000 сотрудников. Концерн занимает ведущие позиции на рынке как молочной продукции, так и детского питания. Это сухие смеси, молоко, творожки, йогурты, соки, а также мясные, овощные и фруктовые пюре. Торговые марки «Простоквашино», «Летний День», «Для Всей Семьи», «Био Баланс», «Актуаль», «Тёма», «Смешарики», «Петмол» широко известны в нашей стране и за ее пределами. Выручка компании в 2014 г. составила 40,905 млрд. руб.   unimilk_image007.jpg
“Юнимилк” ежегодно вкладывая 100-120 млн евро в капитальные проекты, в том числе, на защиту экосистемы, постоянно ищет способы ее защиты и восстановления, где работает компания, потому что защита экосистемы означает защиту воды, и наоборот. В России, в рамках реализации данной цели производится строительство различных очистных сооружений. Уже запущены в эксплуатацию новые очистные сооружения в Кемерово, Липецке, Тихорецке, Чехове и Санкт-Петербурге, Ялуторовске, Лабинске и Саранске. unimilk_image009.png
  unimilk_image013.png Показатели производства и потребления молока в России демонстрируют постоянный рост в течение последних нескольких лет.
С ростом объемов производства растет и количество образующихся сточных вод молокоперерабатывающих предприятий. В настоящее время многие производители испытывают трудности с очисткой сточных вод. Штрафы и ответственность за причинение ущерба водным объектам являются серьезными финансовыми рисками для предприятий, сбрасывающих сточные воды без очистки или недостаточно очищенные. А в соответствии с принятой в 2009 г. водной стратегией РФ (до 2020 г.) платежи за сброс неочищенных стоков будут только возрастать unimilk_image015.png
unimilk_image017.png Избежать штрафов возможно, если производится контроль качества сточных вод на предприятии. Обладая данными по основным контролируемым параметрам, специалисты предприятия смогут своевременно принять меры и сократить объем сбрасываемых вод с завышенными показателями предельно допустимых концентраций. Наличие лабораторного контроля позволит быть уверенными в качестве имеющихся систем очистки предприятия. Основной параметр, требующий лабораторного контроля – ХПК (химическое потребление кислорода). Также периодически требуется определять следующие показатели: алюминий, железо, медь, цинк, сульфиды, фосфаты, фосфор общий, фториды, хлориды, азот аммонийный, азот нитратный, рН.
Наша компания поставила для ОАО «Юнимилк» комплекты для определения ХПК на очистных сооружениях компании Hach−Lange, которые имеют в памяти встроенные программы для определения практически всех параметров воды. Анализ занимает в среднем 2-3 минуты. Измерения проводятся в лаборатории. Определение ХПК, общего фосфора, общего азота происходит несколько дольше и занимает около 2 часов, так как требует предварительной подготовки пробы – разложения или другими словами нагрева до температуры около 148 градусов. Спектрофотометр является удобным средством измерения, не требующим специальных знаний и высокой квалификации сотрудника. Работу на нем может осуществлять сотрудник лаборатории или любой технический специалист. Стоимость комплекта оборудования сопоставима с суммой штрафа за один-два месяца среднего МПЗ unimilk_image019.jpg
lck514.jpg Для сокращения издержек по закупке реагентов разработаны отечественные реактивы по определению ХПК. Данные реактивы позволяют существенно экономить на расходных материалах, что делает спектрофотометр Hach−Lange еще более привлекательным для конечного пользователя. Поэтому, на сегодняшний день, все предприятия компании «Юнимилк», при непосредственном участии нашей компании, оснащены оборудованием для оценки содержания ХПК, что делает нашу экосистему более безопасной и чистой, а молоко еще вкуснее.

Проект реконструкции очистных сооружений г. Подольск

В 2011 году нашей компании выпала честь принять участие в  проекте реконструкции очистных сооружений МУП “Водоканал” г. Подольска, целью которого была модернизация системы контроля и  управления процессом очистки сточных вод на сооружениях МУП «Водоканал».

 

 

 _podolsk_image001.jpg Для справки: Предприятие основано в 1917 году, с 1995 года преобразовано в МУП «Водоканал». Численность работающих более 900 человек. Основными видами деятельности являются водоснабжение населения, предприятий и организаций питьевой и технической водой, водоотведение и очистка стоков жилого сектора, предприятий и организаций г. Подольска, Климовска, Щербинки, Подольского района. В 2011 году, в соответствие с инвестиционной программой, началась полномасштабная реконструкция городских очистных сооружений в г.Подольске.
Эффективное взаимодействие МУП “Водоканал” г. Подольска и нашей компании в процессе реконструкции 1-ой очереди биологического блока очистки и успешное ее завершение к 2012 году привело к достижению основной цели: получение на выпуске качества очищенных стоков очистных сооружений, соответствующих требованиям действующих рыбохозяйственных нормативов по основным показателям.
_podolsk_image002.jpg Проект включал в себя реконструкцию и строительство сооружений биологической очистки сточных вод производительностью 100 тыс. м3/сут., причем контроль и регулирование процесса очистки должны осуществляться в автоматическом режиме во всех ключевых точках очистных сооружений.  

_podolsk_image003.jpg

Поэтому, успешная и эффективная работа была невозможна без точных и надежных приборов химического контроля, поставку, монтаж и наладку которых и взяла на себя наша компания.

Система автоматизированного непрерывного химического контроля воды была реализована на основе оборудования HACH LANGE (Германия), специально разработанного для применения на очистных сооружениях. 

_podolsk_image004.jpg

Измерения производятся во всех ключевых точках: поступающие стоки (здание решеток), вход и выход аэротенков, блок доочистки и на выходе из очистных сооружений (здание ультрафиолетовой очистки).  Для стабильной работы и надежных измерений  оборудование HACH LANGE оснащено системой автоочистки. Все датчики и анализаторы объединены в общую сеть SC1000.

На дисплее SC1000 (1) одновременно отображаются все измеряемые параметры, а передача данных на верхний уровень управления и в диспетчерскую осуществляется по интерфейсу Modbus.
Контроль поступающих стоков на содержание аммонийного азота NH4‐N, фосфора, ХПК, взвешенных веществ, рН и ОВП в здании решеток после первичной очистки выполняется следующим оборудованием:
‐ Прецизионные анализаторы аммония AMTAX sc (2) и фосфора  PHOSPHAX sc (3). Подача пробы к анализаторам осуществляется блоком управления фильтрами  Filtrax (4), который обеспечивает автоматическую очистку мембранных фильтров, закачку фильтрата и его передачу к приборам по обогреваемым шлангам.
‐ Специализированный датчик рН (5) и ОВП (6) для сточных вод серии 1200S sc;
‐ Оптический датчик взвешенных веществ Solitax tsline (7) с системой автоочистки;
‐ Оптический датчик растворенной органики (с пересчетом показаний на БПК) UVAS plus sc (8) с системой автоочистки;

‐ Отображение показаний и передача результатов измерений выполняется многоканальным цифровым контроллером SC1000 (1)

_podolsk_image005.jpg

На объекте смонтированы четыре аэротенка с анаэробной зоной, двумя аноксидными зонами и двумя аэробными зонами.

Поступающая вода:

Аммонийный азот NH4‐N и нитратный азот NO3‐N в поступающем лотке измеряются специальным комбинированным ион селективным датчиком AN‐ISE SC с автоматической компенсацией по калию и хлоридам для устранения мешающего влияния этих ионов. Датчик подключен к системе автоматической очистки сжатым воздухом HOAB, что позволяет существенно сократить время бслуживания и повысить надежность измеряемых значений.
Контроль содержания ортофосфатного фосфора PO4‐P в поступающей воде осуществляется двухканальной версией анализатора Phosphax sc, что позволяет проводить измерения одним прибором в двух аэротенках. Фильтрованная проба от модулей Filtrax поступает к анализатору по обогреваемым шлангам на расстояние до 30 м от места пробоотбора к анализатору.

В анаэробной зоне

_podolsk_image006.jpg Выход: аммонийный азот NH4‐N, нитратный азот NO3‐N, взвешенные вещества, растворенный кислород Измерение нитратного и аммонийного азота выполняются Контроль содержания фосфора в поступающей воде осуществляется двухканальной версией анализатора Phosphax sc. Это позволяет проводить измерения одновременно на входе двух аэротенков. Фильтрованная проба от модулей Filtrax поступает по обогреваемым шлангам на расстояние 30 м от места пробоотбора к анализатору. Содержание растворенного кислорода в зоне нитрификации и денитрификации измеряется люминесцентным оптическим датчиком LDO sc, обеспечивающим точные и надежные результаты в режиме реального времени. Управление воздуходувками осуществляется по обратной связи на основе показаний датчиков LDO. 
В аэробной зоне датчик окислительно‐восстановительного потенциала серии 1200‐S sc.
Дисплей и модули SC1000, системы автоочистки HOAB, Filtrax и анализаторы Phosphax sc для защиты от осадков и сильных морозов было решено разместить в обогреваемых шкафах.
На выходе из очистных после стадии ультрафиолетовой очистки проводится контроль очищенной воды на содержание аммония, нитратов, фосфора, растворенной органики и растворенного кислорода. Для более точного контроля очищенной воды модели датчиков Nitratax sc, Uvas sc и анализаторов Amtax sc и Phosphax sc специально предназначены для измерений в низком диапазоне концентраций. Очищенные стоки под надежным непрерывным контролем сбрасываются в р. Пахра.

 

Проект по чистой воде МУП «Водоканал» г. Подольск

Также в 2012 году для повышения качества водоснабжения абонентов специалистами МУП «ВОДОКАНАЛ» г. Подольска, при участии нашей компании, было принято решение реализовать автоматический контроль мутности в резервуарах чистой воды (РЧВ).

_podolsk_image007.jpg

_podolsk_image008.jpg

Специалистами нашей компании были отобраны наиболее точные и надежные погружные датчики для измерения мутности 700 IQ компании WTW (Германия).
Следует особо отметить, что за годы эксплуатации оборудования, поставленного нашей компанией на объекты МУП «ВОДОКАНАЛ» г. Подольска, оно показало себя как надежное и не имеющее в эксплуатации существенных недостатков, что подтверждается положительными отзывами руководящего инженерного состава предприятия «ВОДОКАНАЛ» г. Подольска

_podolsk_image009.jpg

Для справки:
В качестве источников воды для хозяйственно-бытового назначения используются артезианские скважины подземных водозаборов Подольско – Мячковского и Окско – Каширского водоносных горизонтов. Действует 29 насосных станций различной производительности.

_podolsk_image010.jpg

Ежесуточно потребителям подается до 100 тыс. м³ питьевой воды. Общее число абонентов составляет 8050, в том числе 1765- юридических лиц. В 2007 году была разработана и принята инвестиционная программа модернизации систем водоснабжения и водоотведения г. Подольска на 2007- 2020 гг. Общий объем инвестиций на ее реализацию предусматривался в размере 3 млрд. 84 млн. рублей. За минувший период из запланированных 68 проектов реализовано 57, что составляет 87%, остальные проекты находятся в стадии реализации.

_podolsk_image011.jpg
_podolsk_image012.jpg

Проект строительства лабораторного комплекса на предприятии «Акваника».

     В 2010 году наша компания выступила в качестве поставщика оборудования для оснащения лабораторного комплекса контроля качества воды на уникальном предприятии «АКВАНИКА», которое производит свои напитки на основе воды, добываемой непосредственно из реликтовых озер, образованных под землей 300 миллионов лет назад. 

aqua_image001.jpg Для справки:

Компания «Акваника» – крупный российский производитель природной минеральной воды Aquanika, высококачественных безалкогольных газированных напитков «Министерство Газировки» и других напитков, основана в 2007 году.100 % акций предприятия принадлежат инвестиционной группе Volga Group – частному фонду, объединяющему инвестиции в такие компании, как: газодобывающая компания «Новатэк», строительная компания «Стройтрансгаз», угледобывающая компания «Колмар» и др. Инвестиции в компанию «Акваника» составили около 4 млрд руб. В 2011 году компания запустила собственное производство в Нижегородской области (до 500 млн л в год). /span>




aqua_image002.jpgПроводить анализ и очистку воды, бережно добытой из реликтового моря, не нарушая ее структуру и природный состав, специалистам «Акваники» позволяет лабораторный комплекс контроля качества воды, поставленный нашей компанией. Многоступенчатая система охватывает как входной контроль сырья и используемых в производстве материалов, так и осуществляет постоянный мониторинг всех параметров технологических процессов. Также, проводится многократная проверка продукции на различных этапах ее производства и хранения уже готовых напитков. Лабораторный комплекс «Акваники» соответствует требованиям международного стандарта ИСО/МЭК 17025, что подтверждено аттестатом аккредитации. 

aqua_image004.jpgОсновным лабораторным оборудованием контроля физико-химических параметров воды являются спектрофотометры фирмы HACH ,а также электро-химические приборы фирмы Hanna Instruments и WTW . Задачи по контролю качества ПЭТ тары решаются с помощью испытательного оборудования фирмы AGR, а такие параметры как содержание сахара в напитках на финальной фазе контроля производятся на приборах производителей имеющих мировую известность : Anton Paar, Bellingham and Stanley.

 

aqua_image003.jpgОтдельного внимания заслуживает первоклассная микробиологическая лаборатория компании «Акваника», оснащенная самыми передовыми анализаторы и вспомогательным оборудованием для выявления патогенных микробов в воде. Важно отметить,что при оснащении данной лаборатории специалисты нашей компании применили имеющийся опыт как отечественной науки, так и наиболее передовые технологии зарубежных производителей, позволяющих держать под чётким контролем микробиологический фон в процессе производства и вплоть до упаковки продукции.

aqua_image005.jpg

Наряду с соблюдением принятых в России государственных стандартов на предприятии компании «Акваника» внедряется мировой стандарт НАССР.

Успешное сотрудничество между компанией «Акваника» и нами продолжается и по сей день.

 

Проект строительства лабораторного комплекса на маслоэкстракционном заводе  компании «Каргилл» (Cargill).

В 2015 г. нашей компании посчастливилось принять участие в глобальном проекте строительства  маслоэкстракционного завода в городе Новоаннинском Волгоградской области, принадлежащего международному концерну – компании «Каргилл» (Cargill).

cargill_image032.jpg

Для справки:
Cargill, Inc. – крупнейшая международная частная семейная корпорация. Ее основатель, W.W. Cargill, начал компанию с одного зернохранилища в 1865 году. Сейчас сфера торгово-производственной деятельности Cargill это – сельскохозяйственные товары, удобрения, животноводство, электроэнергия, металлургия, транспорт, финансы – более чем в 70 странах мира. Количество сотрудников 140 тыс. По данным на 2013 г. выручка компании составила $ 136 700.

 

 cargill_image033.jpg

«Каргилл» была единственной западной компанией, которая поставляла зерно в СССР в период «холодной войны».

cargill_image034.jpg Но свое представительство в России компания открыла только в 1991 году. На данный момент «Каргилл» является одним из крупнейших иностранных инвесторов, вложивших в российскую экономику около 1,2 миллиардов долларов.
долларов. В настоящее время, наряду с деятельностью компании по торговле зерном и семенами масличных культур, большое количество других предприятий «Каргилл» работают в России, в том числе в таких городах как Воронеж, Ефремов, Краснодар и Ростов. Компания ведет свою деятельность в России по следующим направлениям: переработка зерна и торговля; производство, переработка и упаковка растительных масел; производство крахмалопродуктов, подсластителей и прочих пищевых ингредиентов; производство комбикормов; а также консультирование специалистов мясоперерабатывающих, кондитерских и других предприятий пищевой промышленности.

 

cargill_image035.jpg

 cargill_image036.jpg Маслоэкстракционный завод  компании «Каргилл» в Новоаннинском – одно из крупнейших предприятий отрасли, приносит значительный положительный эффект как для развития региона, так и для развития сельского хозяйства в целом. 
Объем производства 280 тыс. тонн подсолнечного масла и 260 тыс. тонн подсолнечного шрота. 
Мощности производства требуют закупки 640 тыс. тонн подсолнечника ежегодно, что уже положительно сказывается на развитии сельскохозяйственного производства, в первую очередь именно в Волгоградской области. Подсолнечное масло применяется в пищевых, технических и медицинских целях.  cargill_image037.jpg
cargill_image038.jpg Экстракция является одним из наиболее распространенных способов получения растительного масла. На экстракционном заводе семена проходят обработку (очистка, сушка и пр.), затем измельчаются и подвергаются экстрагированию.
В результате получают масляный раствор с растворителем (мисцелла) и твердый остаток (шрот). Шрот не является отходом, этот «жмых» есть ценный питательный корм. Так что строительство маслоэкстракционного завода – это инвестиции в безотходное производство
Как и любой проект в области возведения сооружений для производства, строительство маслоэкстракционного завода имеет свои отличительные особенности:  повышенные санитарные требования, современные надежные химические лаборатории, мощные инженерные системы. Наша компания отвечала за оснащение химических  лабораторий завода, которые, по сути,  являются главным аналитическим органом на любом производстве, отвечающим за качество пищевых и технических продуктов. cargill_image039.jpg
cargill_image040.jpg Производство масла на маслоэкстракционных заводах является ярко выраженным химическим процессом. Соответственно, на заводе должно находиться необходимое количество современных безопасных химических лабораторий, тщательно изолированных от других заводских помещений. В лабораториях при строительстве маслоэкстракционного завода должны быть обеспечены надлежащие условия для проведения опытов и экспертиз, а также для хранения реактивов и прочих лабораторных материалов и инструментов.
Основная цель деятельности химических лабораторий на заводе «Каргил» – это с помощью контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивать соответствие производимого масла самым высоким мировым стандартам. Таким образом, задачи, которые были поставлены перед нами — это обеспечить лаборатории завода таким оборудованием, чтобы было возможно: cargill_image041.jpg
cargill_image042.jpg
  • проведение всестороннего контроля всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции;
  • проверка соответствующего качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие техническим требованиям, органолептическим и физико-химическим требованиям стандартов
  • обеспечение полноты и правильности проведения анализов, достоверности, объективности и точности результатов;
  • содействие внедрению в производство прогрессивной технологии, нового технологического оборудования, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции.
Наша компания по праву может считать, что справилась с поставленными задачами. Оснащенные лаборатории завода «Каргил» теперь могут вести строгий контроль за всей производственной цепочкой:

  • Контроль за качеством поступающего сырья, за сушкой и подработкой, хранением, оздоровлением и подачей в производство;
  • Контроль за размещением сырья, зараженного вредителями хлебных запасов и карантинными сорняками, контроль за их переработкой и вывозом сора после переработки этих семян;
  • Контроль за качеством материала, промежуточных продуктов и готовой продукции;
  • Организация и проведение внутреннего и внешнего контроля за качеством производимых испытаний;
  • Проверка соблюдения режимов технологических процессов в соответствии с технологическим регламентом и технологическими инструкциями;
  • Контроль за качеством зачистки автомобилей и железнодорожного транспорта, предназначенную под погрузку шротом и налив маслом;
  • Контроль за метрологическим обеспечением лабораторного оборудования и измерительной техники;
  • Контроль за температурой хранящегося сырья и шрота;
  • Контроль за санитарным состоянием производственных, складских, лабораторных и бытовых помещений, производственного оборудования, тары и инвентаря.
cargill_image043.jpg
cargill_image044.jpg
cargill_image045.jpg

Для справки:

Список физических и химических показателей подсолнечного масла, по которым проверяется качество продукта в химических лабораториях маслоэкстракционного завода компании «Каргилл»:

  • Плотность (при 20°С), г/куб.см 0,917 – 0,920
  • Показатель преломления (при 20°С) 1,4741 – 1,4753
  • Вязкость (при 20°С), спз 54,9 – 55,0
  • Температура застывания, °С (-16)-(-19)
  • Титр, °С 16-20
  • Растворимость Хорошо растворимы в бензине, небролейном эфире, этиловом фире, ацетоне.
  • Цвет Золотисто-желтый или соломенно-желтый.
  • Запах Специфический, приятный.
  • Молекулярная масла жирных кислот масла 275 – 290
  • Молекулярная масла триглециридов 863 – 908
  • Число омыления, мг КОН 189,9 – 190,6
  • Родановое число, % йода 79,6 – 81,6
  • Число Рейхера-Мейселя, % 0,05 – 0,35
  • Число Поленске, % 0,46 – 1,34
  • Число Генера, % 94,6 – 95,4

 

Завод по производству инсулина датской компании Ново Нордиск (Калуга). Оснащение лабораторий.

В 2012 г. наша компания завоевала право сотрудничества с датской компанией «Ново Нордиск», которая более 90 лет, фактически, борется за жизни людей, занимаясь производством инсулина.

«Новонордиск» открыла завод по производству инсулина в Калуге, а нам выпала честь оснастить калужский завод лабораторным оборудованием.

 

Novonordisk

Для справки:
Компания «Ново Нордиск» основана в 1923 году, глобальная фармацевтическая компания с более чем 90-летней историей инноваций и мировой лидер в разработке и производстве препаратов для лечения сахарного диабета. Компания также занимает ведущие позиции в таких областях, как управление гемостазом, терапия гормоном роста и заместительная гормональная терапия для женщин. Штаб-квартира «Ново Нордиск» расположена в Дании. Производственные площадки компании «Ново Нордиск» также размещены в Дании, Бразилии, Китае, Франции и США

Более 41 500 сотрудников трудятся в 75 филиалах компании по всему миру. В России продукция компании Ново Нордиск используется с середины 20-х годов ХХ века. В 1991 году было открыто Российское представительство компании в Москве. В 2012 году Novo Nordisk построило собственное предприятие по производству препаратов инсулина в Калужской области, в технопарке Грабцево. Объём инвестиций составил около $100 млн. На предприятии работает 150 человек.

image003.png
  Этапы производства раствора инсулина на заводе  «Ново Нордиск» в г. Калуга:
1. Очистка воды: на выходе абсолютно стерильная вода. Ею моют аппаратуру для производства инсулина, флаконы и картриджей. Такую же стерильную воду используют для приготовления и самого раствора инсулина. ;   image005.png
  image007.png

2. Производство раствора: смешивают субстанцию инсулина собственного производства с водой.
3. Лабораторный анализ: технологи проверяют по приборам концентрацию раствора. Малейшее отклонение от стандарта – ведет за собой моментальную корректировку всех приборов по производству инсулина на заводе.

4. Розлив инсулина: промывка картриджей, флаконов, заполнение тары раствором, закупоривание. Этикетирование и упаковка на конвейере. image009.png
 Наша компания, как видно из технологии производства, отвечала за основополагающий элемент – поставка оборудования для лабораторий, контролирующих качество спасительной продукции
image011.png image013.png
Отправить запрос

 

×
Send request

 

×